Ultradźwiękowy mieszalnik cieczy

Jaka jest teoria sonochemii ultradźwiękowej?

Zjawisko to nazywa się kawitacją.

Kawitacja to tworzenie, wzrost i implozyjne zapadanie się pęcherzyków w cieczy. Zapaść kawitacyjna powoduje intensywne lokalne ogrzewanie (5000K), wysokie ciśnienia (1000atm), ogromne prędkości ogrzewania i chłodzenia (>109K / s) i strumienie cieczy (400 km / h). Istnieją różne sposoby tworzenia kawitacji, takie jak dysze wysokociśnieniowe, mieszalniki wirnik-stojan lub procesory ultradźwiękowe. We wszystkich tych systemach energia wejściowa jest przekształcana w tarcie, turbulencje, fale i kawitację.

Ułamek energii wejściowej, która jest przekształcana w kawitację, zależy od kilku czynników opisujących ruch urządzeń generujących kawitację w cieczy. Intensywność przyspieszenia jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na sprawne przekształcanie energii w kawitację.

Wyższe przyspieszenie powoduje większe różnice ciśnień.

To zaś zwiększa prawdopodobieństwo powstania pęcherzyków próżniowych, zamiast tworzenia fal propagujących się przez ciecz. Tak więc, im wyższe przyspieszenie, tym wyższy jest ułamek energii, która jest przekształcana w kawitację. W przypadku przetwornika ultradźwiękowego amplituda oscylacji opisuje intensywność przyspieszenia.

Wyższe amplitudy skutkują skuteczniejszym tworzeniem kawitacji. Oprócz intensywności, ciecz powinna być przyspieszona w taki sposób, aby wytworzyć minimalne straty pod względem turbulencji, tarcia i generowania fal. W tym celu optymalnym sposobem jest jednostronny kierunek ruchu. To sprawia, że ultradźwięki są skutecznym środkiem do dyspergowania i deaglomeracji, ale także do mielenia i drobnego mielenia cząstek o rozmiarze mikronów i poniżej mikronów.

Oprócz wyjątkowej konwersji mocy, ultrasonizacja oferuje pełną kontrolę nad parametrami amplitudy, ciśnienia, temperatury, lepkości i stężenia. Daje to możliwość dostosowania wszystkich tych parametrów w celu znalezienia idealnych parametrów przetwarzania dla każdego konkretnego materiału.

Skutkuje to wyższą efektywnością i zoptymalizowaną wydajnością.

Opis:

Przemysłowe wdrożenie ultradźwięków Ultradźwiękowa obróbka cząstek pozwala na równomierne przetwarzanie wszystkich cząstek.

Przemysłowe procesory ultradźwiękowe RPS-SONIC są powszechnie stosowane do inline-sonizacji. Dlatego zawiesina jest pompowana do zbiornika reaktora ultradźwiękowego. Tam jest narażony na kawitację ultradźwiękową z kontrolowaną intensywnością. Czas ekspozycji jest wynikiem objętości reaktora i szybkości podawania materiału. Sonikacja liniowa eliminuje omijanie, ponieważ wszystkie cząstki przechodzą przez komorę reaktora określoną ścieżką.

Ponieważ wszystkie cząstki są wystawione na działanie identycznych parametrów sonikacji w tym samym czasie podczas każdego cyklu, ultrasonizacja zazwyczaj przesuwa krzywą rozkładu, a nie ją poszerza. Ogólnie rzecz biorąc, "prawego ogona" nie można zaobserwować w próbkach sonikowanych. Opcja wielokrotnego przetwarzania ultradźwiękowego za pomocą konfiguracji pętli umożliwia znalezienie idealnej sonizacji dla każdego pigmentu i każdej formuły atramentu. Takie obrobione cząstki pigmentu skutkują lepszą jakością atramentu i wykazują wyższą stabilność, zwiększoną żywotność sprzętu sonochemicznego (również w podwyższonych temperaturach), stabilność zamrażania i rozmrażania, zmniejszoną reologię stabilną flokulację i niższą lepkość przy wyższym obciążeniu cząstkami.

Sprzęt dużej mocy zużywa więcej energii elektrycznej. Biorąc pod uwagę rosnące ceny energii, wpływa to na koszty przerobu. Z tego powodu ważne jest, aby sprzęt nie tracił dużo energii w konwersji energii elektrycznej na moc mechaniczną. Jeśli chodzi o zużycie energii, ultradźwięki są wymieniane jako bardzo energooszczędne.

Procesory ultradźwiękowe RPS-SONIC mają wydajność >85 procent. Pomaga to obniżyć koszty energii elektrycznej i zapewnia większą wydajność przetwarzania. Rozpad struktur aglomeratowych na zawiesiny wodne i niewodne pozwala na wykorzystanie pełnego potencjału materiałów nanowymiarowych.

Badania w różnych dyspersjach aglomeratów nanocząstek o zmiennej zawartości ciał stałych wykazały znaczną przewagę ultradźwięków w porównaniu z innymi technologiami, takimi jak mieszalniki stojanów wirnikowych, homogenizacje tłoków lub metody mielenia na mokro, takie jak młyny kulkowe lub młyny koloidalne.

Parametr:

Aplikacja:

Typowe zastosowania sonochemii ultradźwiękowej obejmują homogenizację ultradźwiękową, fakoemulsyfikację, dyspersję ultradźwiękową, depolimeryzację i mielenie na mokro (redukcja wielkości cząstek), rozerwanie i rozpad komórek, ekstrakcję, odgazowanie i procesy sonochemiczne;

Dyspersja ultradźwiękowa nie wymaga stosowania emulgatorów. W wielu przypadkach średnica rozproszonych cząstek może osiągnąć 1 μm lub mniej. Można go przeprowadzić między fazami stałymi, ciekłymi i gazowymi tej samej substancji lub między różnymi ciałami stałymi, cieczami i gazami. Jest szeroko stosowany w wykrywaniu i analizie próbek żywności, przygotowywaniu nanomateriałów itp.

Takie jak:

● Farba, tlenek tytanu, tlenek żelaza, węgiel itp. są rozproszone w wodzie lub rozpuszczalniku.

● Mikronizacja grafenu

● Dyspersja materiałów fluorescencyjnych

● Rozproszenie materiałów światłoczułych

● Dyspersja barwników w stopionej parafinie

Popularne Tagi: ultradźwiękowy mieszalnik cieczy, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, niestandardowe