Co to jest natryskiwanie fotomaski ultradźwiękowej?

Ultradźwiękowe urządzenia do powlekania fotorezystem to specjalistyczne urządzenie do powlekania fotomaski oparte na technologii atomizacji ultradźwiękowej. Stosowany jest głównie w precyzyjnych dziedzinach produkcji, takich jak półprzewodniki, panele, płytki, MEMS i fotowoltaika. Atomizuje fotomaskę w ultradrobne kropelki-wielkości nano/mikronów, równomiernie natryskując je na powierzchnię podłoży, takich jak płytki i podłoża szklane, zastępując tradycyjne procesy-powlekania wirowego i powlekania zanurzeniowego-.

 

Mówiąc najprościej, jest to podstawowe wyposażenie na „etapie powlekania rezystancyjnego” procesu fotolitografii, charakteryzujące się takimi zaletami, jak wysoka precyzja, wysoka jednorodność, niskie zużycie rezystancji oraz brak defektów wirowania/grubych krawędzi, dzięki czemu nadaje się do wymagań zaawansowanych procesów w zakresie powłok fotorezystycznych.

 

Podstawowe zalety technologiczne(w porównaniu do tradycyjnego powlekania obrotowego/powlekania zanurzeniowego)

Powłoka fotolitograficzna to kluczowy-etap przed procesem w fotolitografii, a jednolitość grubości warstwy bezpośrednio wpływa na dokładność fotolitografii. Podstawowe zalety sprzętu do natryskiwania ultradźwiękowego znacznie przewyższają zalety tradycyjnych procesów, co jest również głównym powodem jego szerokiego zastosowania w zaawansowanych procesach produkcyjnych.

 

1. Bardzo-wysoka jednorodność powłoki:Jednorodność grubości warstwy Mniejsza lub równa ± 1%, eliminująca „grube krawędzie i wklęsłe środki” powłoki wirowej, odpowiednia do wymagań fotolitografii w zaawansowanych procesach, takich jak 7 nm/5 nm;

 

2. Wyjątkowo niskie zużycie fotorezystu:Powłoka wirowa charakteryzuje się stopniem wykorzystania fotomaski na poziomie zaledwie 10–20%, podczas gdy natryskiwanie ultradźwiękowe może osiągnąć 80–95%, co znacznie zmniejsza koszt fotomaski (-wysokiego kosztu materiału eksploatacyjnego);

 

3. Szeroki zakres kontrolowanej grubości folii:Możliwość powlekania cienkimi foliami o grubości od 10 nm do 100 μm, odpowiednia zarówno dla ultra-cienkich, jak i grubych warstw fotorezystu (np. fotolitografia opakowań, fotolitografia głębokich otworów MEMS);

 

4. Brak uszkodzeń mechanicznych:Brak siły odśrodkowej lub-szybkiego obrotu podłoża, co pozwala uniknąć wypaczania się i pękania płytek/podłoża, nadaje się do delikatnych podłoży (np. ultra-cienkich płytek, elastycznych podłoży);

 

Możliwość dostosowania do złożonych podłoży:Możliwość dostosowania do złożonych podłoży: możliwość powlekania nie-płaskich podłoży, głębokich otworów/podłoży rowkowanych, podłoży-o dużej powierzchni i nieregularnych kształtów, których nie można obrobić metodą powlekania wirowego

 

Przyjazny dla środowiska i wolny od-zanieczyszczeń:Niskie zużycie kleju, wyjątkowo mała ilość ścieków odpadowych, brak rozpryskiwania się mgły klejowej jak w przypadku powlekania obrotowego, spełniając wymagania czystej produkcji.