Zastosowanie ultradźwiękowych dysz atomizujących w natryskiwaniu katalizatorów

Co to jest ultradźwiękowa dysza atomizująca?

Ultradźwiękowe dysze atomizujące wykorzystują przetworniki piezoelektryczne do generowania-wibracji mechanicznych o wysokiej częstotliwości od 20 kHz do 120 kHz lub więcej, dostarczając ciecz na powierzchnię dyszy, tworząc stabilną warstwę cieczy. Wibracje ultradźwiękowe następnie rozbijają tę folię na jednolite, maleńkie kropelki, które są następnie transportowane na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą gazu nośnego pod niskim-ciśnieniem, tworząc-wysokiej jakości powłokę.

W przeciwieństwie do tradycyjnego natryskiwania ciśnieniowego, natryskiwanie ultradźwiękowe opiera się prawie wyłącznie na-powietrzu pod wysokim ciśnieniem, eliminując w ten sposób znaczne rozpryskiwanie i odbicie oraz znacznie poprawiając stopień wykorzystania zawiesiny katalizatora.

---

Zasada działania ultradźwiękowego natryskiwania katalizatora

Zawiesina katalizatora jest w sposób ciągły dostarczana do dyszy ultradźwiękowej za pośrednictwem precyzyjnej pompy dozującej.

Wibracje o wysokiej-częstotliwości powodują, że zawiesina tworzy jednolitą warstwę cieczy, która następnie jest natychmiast rozpylana na kropelki o średnicy około 20–60 μm (dokładny rozmiar zależy od częstotliwości dyszy i właściwości cieczy).

Następnie stosuje się niewielką ilość gazu nośnego w celu równomiernego osadzenia kropelek na powierzchni podłoża. W połączeniu z zautomatyzowaną platformą ruchu XYZ można uzyskać-duży obszar, wysoką-precyzję i powtarzalne zautomatyzowane natryskiwanie.

Cały proces jest ciągły, stabilny i pozwala na precyzyjną kontrolę grubości warstwy, dzięki czemu idealnie nadaje się do materiałów katalitycznych o wysokiej-wartości.

---

Zalety katalizatorów natryskowych ultradźwiękowych

1. Wysoka równomierność oprysku

Krople generowane przez ultradźwięki mają bardzo równomierny rozkład wielkości, co może tworzyć ciągłą, gęstą i jednolicie grubą warstwę katalizatora, skutecznie redukując porów, zbrylania i zwiotczenie.

2. Popraw wykorzystanie katalizatora

Katalizatory z metali szlachetnych, takie jak platyna, iryd i ruten, są drogie.

W tradycyjnych procesach natryskiwania duża ilość gnojowicy marnuje się z powodu odbijania się i nadmiernego oprysku.

Natryskiwanie ultradźwiękowe prawie nie powoduje uderzeń-z dużą prędkością, co pozwala na wykorzystanie materiału na poziomie ponad 90%, co znacznie obniża koszty produkcji.

3. Precyzyjna kontrola grubości folii

Dostosowując:

* Częstotliwość dysz

* Natężenie przepływu cieczy

* Prędkość natryskiwania

* Odstępy skanowania

* Liczba rozpyleń

, można uzyskać grubość folii w zakresie od dziesiątek nanometrów do setek mikrometrów, aby spełnić różne wymagania procesu.

4. Nie ma skłonności do zatykania dyszy

Dysze ultradźwiękowe nie mają-struktury małych otworów w porównaniu z tradycyjnymi dyszami ciśnieniowymi, dzięki czemu można je lepiej dostosować do zawiesin zawierających nanocząstki, cząstki ceramiczne i katalizatory, zmniejszając w ten sposób ryzyko zatkania.

5. Delikatna powłoka natryskowa chroni strukturę materiału.

Zawiesiny katalizatorów zazwyczaj zawierają nanocząstki i jonomery (takie jak Nafion).

Atomizacja ultradźwiękowa to metoda natryskiwania o niskim-ścinaniu, która skutecznie zapobiega pękaniu i agregacji cząstek, zachowując oryginalne właściwości zawiesiny.

---

Funkcje ultradźwiękowych dysz atomizujących RPS-SONIC

Ultradźwiękowy system natryskiwania atomizującego RPS-SONIC został zaprojektowany z myślą o-wysokiej precyzji natryskiwania materiałów funkcjonalnych i oferuje następujące zalety:

• Dysze ultradźwiękowe-o wysokiej częstotliwości zapewniają równomierną i stabilną wielkość kropli.

• Obsługuje tryby natryskiwania ciągłego i przerywanego.

• Kompatybilny z zawiesinami katalizatorów o niskiej-lepkości i średniej-do-wysokiej-lepkości.

• Wyposażony w-precyzyjną pompę wtryskową lub pompę perystaltyczną zapewniającą precyzyjne dostarczanie cieczy.

• Możliwość integracji z platformami automatycznego ruchu XYZ, platformami obrotowymi i robotami.

• Można precyzyjnie kontrolować szerokość natrysku, natężenie przepływu i grubość warstwy.

• Obsługuje laboratoryjne badania i rozwój,-skalę pilotażową,-skalę pośrednią i zautomatyzowane aplikacje na liniach produkcyjnych. Dzięki stabilnej wydajności natryskiwania i wysokiemu wskaźnikowi wykorzystania materiału sprzęt RPS-SONIC jest szeroko stosowany w ogniwach paliwowych, elektrolizerach PEM, bateriach litowych, fotowoltaice, półprzewodnikach oraz w badaniach i rozwoju nowych materiałów.