Analiza zastosowania ultradźwiękowego sprzętu do rozpylania atomizującego

Podstawowa zaleta ultradźwiękowego sprzętu do natryskiwania atomizującego wynika z jego zasady działania, która różni się od tradycyjnego natryskiwania. Zamiast-przepływu powietrza pod wysokim ciśnieniem lub ogrzewania-w wysokiej temperaturze, wykorzystuje piezoelektryczne przetworniki ceramiczne do przekształcania energii elektrycznej w drgania mechaniczne o wysokiej-częstotliwości 20 kHz{10}}200 kHz. Powoduje to rozrywanie ciekłego surowca na jednolite kropelki na końcówce dyszy, tworząc miękką „mgłę”, która jest kierunkowo osadzana na powierzchni podłoża. Ta metoda fizycznej atomizacji zasadniczo rozwiązuje problemy związane z tradycyjnym natryskiwaniem, takie jak nierówna powłoka, straty materiału, zatykanie dysz i zanieczyszczenie hałasem. Jednorodność powłoki można poprawić z dokładnością do ±2 μm, a stopień wykorzystania materiału jest ponad czterokrotnie większy niż w przypadku tradycyjnego natryskiwania dwupłynowego. Jednocześnie może zmniejszyć emisję lotnych związków organicznych (LZO) o 90%, doskonale spełniając podwójne potrzeby nowoczesnej, ekologicznej produkcji przemysłowej i produkcji precyzyjnej.

Wartość aplikacyjna ultradźwiękowego sprzętu do natryskiwania atomizującego polega na jego precyzyjnym dostosowaniu do podstawowych potrzeb różnych gałęzi przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o poprawę wydajności w nowej dziedzinie energii, czy o rygorystyczne standardy w dziedzinie biofarmaceutycznej, może zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania dzięki elastycznym i regulowanym parametrom procesu oraz stabilnej i niezawodnej wydajności.

1.Sektor nowej energii: ułatwianie efektywnej modernizacji zielonej energii

W produkcji wodorowych ogniw paliwowych urządzenia do natryskiwania ultradźwiękowego są odpowiedzialne za powlekanie elementów rdzenia, takich jak warstwa katalizatora, warstwa dyfuzyjna gazu i membrana do wymiany protonów (PEM). Może równomiernie osadzać na powierzchni podłoża zawiesinę zawierającą atrament z sadzy, spoiwo PTFE i metale szlachetne, takie jak platyna, skutecznie zapobiegając aglomeracji katalizatora, precyzyjnie kontrolując zawartość platyny do tak niskiego poziomu jak 0,05 mg/cm² i zapewniając gęstą, jednolitą powłokę o rozsądnej porowatości. To znacznie poprawia aktywność elektrochemiczną i gęstość energii akumulatora, wydłużając żywotność stosu do ponad 20 000 godzin, osiągając zaawansowany międzynarodowy poziom. W porównaniu z tradycyjnymi metodami powlekania, technologia ta nie tylko zmniejsza ilość odpadów katalizatorów z metali szlachetnych, ale także dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych różnych ogniw paliwowych, takich jak elektrolizery PEM i DMFC (ogniwa paliwowe z bezpośrednim metanolem), zapewniając wsparcie techniczne dla-rozwoju przemysłu energii wodorowej na dużą skalę.

W branży fotowoltaicznej urządzenia do natryskiwania ultradźwiękowego stanowią wydajne rozwiązanie do produkcji cienkowarstwowych-ogniw słonecznych i perowskitowych ogniw słonecznych. Może precyzyjnie osadzać warstwy antyrefleksyjne, powłoki TCO, warstwy buforowe i warstwy aktywne bez wyżarzania w wysokiej-temperaturze, unikając defektów sieci. Poprawia to wydajność konwersji fotoelektrycznej akumulatora (do 20,1% w przypadku ogniw szeregowych optymalnych), jednocześnie zmniejszając koszty produkcji.-Koszt jego wyposażenia to tylko ułamek kosztów sprzętu CVD i napylania, skutecznie zmniejszając-koszt produkcji cienkowarstwowych ogniw słonecznych-na wat i wspierając produkcję-na dużą skalę. Co więcej, w przypadku powlekania krzemowych ogniw fotowoltaicznych pastą srebrną sprzęt ten może kontrolować wahania grubości powłoki pasty srebrnej w zakresie ± 0,5 μm, pomagając firmom zaoszczędzić ponad 500 000 juanów na kosztach pasty srebrnej rocznie na linię produkcyjną i poprawiając wydajność konwersji ogniw o 0,3%.

W produkcji akumulatorów litowych urządzenia do natryskiwania ultradźwiękowego mogą zastąpić tradycyjne procesy powlekania ostrzy w przypadku powlekania materiałów elektrod dodatnich (takich jak NCM811), materiałów elektrod ujemnych i separatorów. Jej bezkontaktowa metoda natryskiwania zmniejsza naprężenia mechaniczne, zapobiega pękaniu elektrod, zapewnia jednolitą porowatość elektrody, poprawia wydajność szybkiego-ładowania o 15% i zmniejsza straty materiału, przyczyniając się do ulepszania akumulatorów litowych w kierunku wyższej gęstości energii i dłuższej żywotności.

Dziedzina biomedyczna: ochrona dolnej linii bezpieczeństwa medycyny precyzyjnej

W produkcji wszczepialnych wyrobów medycznych jednym z głównych zastosowań jest powlekanie wszczepialnych stentów-lekiem. Dysze ultradźwiękowe mogą penetrować złożone geometrie stentu, zapewniając, że roztwór polimeru-wymywającego lek równomiernie pokrywa wszystkie powierzchnie stentu bez błony i utrzymuje jednorodność grubości powłoki w granicach 3%. Jednocześnie atomizacja w niskiej-temperaturze (regulowana od temperatury pokojowej do 80 stopni) chroni działanie leku, co skutkuje jednorodnością obciążenia lekiem, wartością CV mniejszą lub równą 3%, co spełnia rygorystyczne wymagania FDA dotyczące stentów-wypuszczających lek i skutecznie zmniejsza ryzyko restenozy po wszczepieniu stentu. Technologia ta została już zastosowana w produkcji kilku krajowych firm produkujących wyroby medyczne.

W dziedzinie materiałów medycznych sprzęt ten można stosować do powłok funkcjonalnych probówek do pobierania krwi, cylindrów strzykawek i tekstyliów medycznych. Na przykład natryskiwanie powłoki krzemionkowej na wewnętrzną ściankę probówek do pobierania krwi przyspiesza krzepnięcie; wibracje ultradźwiękowe mogą rozbić aglomeraty krzemionki, zapewniając jednolitą powłokę. Natryskiwanie roztworów antybakteryjnych (takich jak silan srebra lub azotan srebra) na bandaże medyczne, maski chirurgiczne i opatrunki tworzy jednolitą warstwę antybakteryjną w skali nano, skutecznie hamującą rozwój bakterii i zmniejszającą ryzyko-zakażeń szpitalnych (HAI). Natryskiwanie powłoki smarującej na wewnętrzną ściankę cylindra strzykawki poprawia komfort i bezpieczeństwo użytkownika.

Co więcej, w dziedzinie bioczujników, technologia rozpylania ultradźwiękowego może generować jednolite cząsteczki bioaerozolu, poprawiając czułość wykrywania i czas reakcji biosensorów, nadając się do monitorowania środowiska, wykrywania patogenów i innych scenariuszy. Podczas przygotowywania mikrosfer-załadowanych lekiem można uzyskać mikrosfery o wąskim rozkładzie wielkości cząstek (wartość CV < 5%), poprawiając efekty terapii celowanej i zapewniając wsparcie techniczne dla badań, rozwoju i produkcji biofarmaceutycznej.