Ultradźwiękowy sprzęt do natryskiwania baterii litowych: precyzyjne wzmocnienie w celu-podniesienia jakości w branży baterii litowych

Podstawową logiką działania urządzeń do natryskiwania ultradźwiękowego akumulatora litowego jest wykorzystanie piezoelektrycznych przetworników ceramicznych do przekształcania energii elektrycznej w-drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości 20 kHz-120 kHz. Poprzez fragmentację fali kapilarnej zawiesina baterii litowej (elektroda dodatnia, elektroda ujemna, elektrolit lub zawiesina ceramiczna itp.) jest rozpylana na jednolite mikrokropelki o wielkości 1–50 μm. Krople te są następnie delikatnie transportowane na powierzchnię podłoża z małą prędkością (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

W przeciwieństwie do tradycyjnych procesów natryskiwania strumieniem powietrza pod wysokim-ciśnieniem i powlekania ostrzy, natryskiwanie ultradźwiękowe opiera się całkowicie na energii wibracji o wysokiej-częstotliwości podczas atomizacji, co eliminuje potrzebę stosowania uderzenia pod wysokim-ciśnieniem. Pozwala to uniknąć defektów powłoki spowodowanych aglomeracją kropel i rozpryskami oraz umożliwia-powlekanie bezkontaktowe, chroniąc delikatne podłoża, takie jak ultracienkie-odbieraki prądu (folia miedziana i folia aluminiowa poniżej 6 μm) oraz elastyczne separatory przed uszkodzeniem. Tymczasem poprzez precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak amplituda ultradźwiękowa, prędkość natryskiwania, odległość dysz i natężenie przepływu zawiesiny, grubość powłoki można kontrolować na poziomie od nanometrów do mikrometrów, z błędem jednorodności grubości mniejszym lub równym ± 2% i błędem jednorodności porowatości zmniejszonym do ± 1%, uzyskując efekt precyzyjnej kontroli, który jest trudny do osiągnięcia w tradycyjnych procesach.

Podstawowe zalety:

Doskonała jakość powłoki, solidny fundament pod wydajność baterii Jednolita i gęsta powłoka jest podstawowym warunkiem poprawy wydajności baterii litowych.

Natryskiwanie ultradźwiękowe atomizuje zawiesinę w kropelki o jednakowej-mikronowej wielkości, co skutkuje powłoką pozbawioną porów, aglomeracji i efektów krawędziowych. To skutecznie pozwala uniknąć problemów, takich jak nierówna grubość powłoki, pękanie i brakujące powłoki występujące w tradycyjnych procesach, znacznie poprawiając konsystencję elektrod i separatorów. Na przykład w przypadku powłoki elektrody jednolita powłoka może skrócić ścieżkę migracji-jonów litu, skracając czas ładowania akumulatora o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi procesami. W powłoce separatora precyzyjnie kontrolowane powłoki ceramiczne mogą poprawić odporność cieplną separatora do ponad 200 stopni, skutecznie eliminując skurcz termiczny-w wysokiej temperaturze i zmniejszając ryzyko zwarcia akumulatora. Jednocześnie projekty powłok gradientowych można uzyskać poprzez dostosowanie parametrów, takich jak warstwa powierzchniowa bogata w mangan-i warstwa dolna bogata w nikiel, co optymalizuje wydajność elektrochemiczną akumulatorów i przyczynia się do rozwoju akumulatorów-o dużej-gęstości energetycznej.

(II) Wysokie wykorzystanie materiałów, osiągnięcie-wygranej sytuacji w postaci redukcji kosztów i poprawy wydajności

Zawiesiny w akumulatorach litowo-jonowych często zawierają metale szlachetne, takie jak kobalt, nikiel i platyna, a także materiały-o wysokiej wartości, takie jak grafen i nanorurki węglowe. Straty materiałowe bezpośrednio wpływają na koszty produkcji. Tradycyjne procesy natryskiwania charakteryzują się nierównomierną atomizacją i silnym rozpryskiwaniem, co powoduje utratę szlamu przekraczającą 15%. Natryskiwanie ultradźwiękowe dzięki możliwościom precyzyjnej atomizacji i osadzania kierunkowego może zwiększyć wykorzystanie materiału do 85%-95%, znacznie ograniczając straty cennych materiałów. Jest to szczególnie przydatne do powlekania roztworów katalizatorów-o wysokiej wartości, znacznie obniżając koszty produkcji w przedsiębiorstwie. W masowej produkcji na dużą skalę przewaga ta może przełożyć się na znaczne korzyści ekonomiczne, pomagając przedsiębiorstwom budować przewagę kosztową w warunkach ostrej konkurencji rynkowej.

(III) Silna kompatybilność procesu, dostosowująca się do różnorodnych potrzeb produkcyjnych

Ultradźwiękowy sprzęt do natryskiwania akumulatorów litowo-jonowych charakteryzuje się niezwykle dużą elastycznością procesu, jest kompatybilny z różnymi systemami zawiesin, takimi jak zawiesiny na bazie wody-i rozpuszczalników-, a także można go dostosować do potrzeb w zakresie powlekania wszystkich głównych elementów akumulatorów litowo-jonowych, w tym elektrody dodatniej, elektrody ujemnej, separatora i zakładek. Niezależnie od tego, czy jest to aktywne powlekanie zawiesiną katod o wysokiej-niklu i anod krzemowych-węglowych, powłoka ceramiczna i modyfikacja powłoki polimerowej separatorów, czy też-powłoka antykorozyjna wypustek i powłoka ochronna korpusów, sprzęt może zapewnić precyzyjne powlekanie poprzez dostosowanie parametrów. Jednocześnie sprzęt można dostosować do różnych scenariuszy, takich jak badania i rozwój w laboratorium, produkcja pilotażowa i masowa produkcja przemysłowa, obejmując różne modele, w tym modele stacjonarne, w skali pilotażowej i typy przenośników, zapewniając pełne-objęcie procesu od weryfikacji receptury do-produkcji na dużą skalę.

(IV) Ekologiczny, przyjazny dla środowiska i wysoce wydajny, zgodny z trendami rozwoju branży

W porównaniu z tradycyjnym natryskiwaniem-pod wysokim ciśnieniem, które wymaga dużej ilości-powietrza pod wysokim ciśnieniem, natryskiwanie ultradźwiękowe nie wymaga wspomagania przepływu powietrza-pod wysokim ciśnieniem, co ogranicza parowanie rozpuszczalnika o 30%-50% i obniża emisję LZO, co jest zgodne z trendem rozwoju produkcji niskoemisyjnej-w branży baterii litowych. Co więcej, sprzęt ma konstrukcję niezatykającą się-, a atomizacja nie opiera się na dyszach-o małej średnicy, co skutecznie pozwala uniknąć przestojów w konserwacji spowodowanych zatykaniem szlamem, skracając czas przerw w produkcji i poprawiając wydajność produkcji; w połączeniu z urządzeniem do odzyskiwania rozpuszczalnika można jeszcze bardziej obniżyć koszty środowiskowe, uzyskując ekologiczny system produkcji w zamkniętym obiegu.

Podstawowe aplikacje:Obejmując cały łańcuch branży akumulatorów litowych, wzmacniając-zaawansowaną produkcję.

(I) Przygotowanie elektrod: poprawa gęstości energii i żywotności akumulatora

(II) Modyfikacja separatora: Wzmocnienie bariery bezpieczeństwa baterii