Wprowadzenie odpowiednich gałęzi przemysłu, metod pracy i głównych konfiguracji ultradźwiękowych urządzeń do obsługi cieczy
Jul 15, 2021
Odpowiednie branże ultradźwiękowego urządzenia do obsługi cieczy:
1. Przemysł biologiczny: taki jak ekstrakcja olejków eterycznych, ekstrakcja naturalnego pigmentu, ekstrakcja polisacharydów, ekstrakcja flawonoidów, ekstrakcja alkaloidów, ekstrakcja polifenolowa, ekstrakcja kwasem organicznym, ekstrakcja olejem,
2. Zastosowania laboratoryjne: kruszenie komórek, kruszenie produktu, dyspersja substancji (przygotowanie zawiesiny) i koagulacja,
3. Przemysł chemiczny: emulgowanie ultradźwiękowe i homogenizacja, ultradźwiękowe skraplanie żelu, odpienianie żywicy.
4. Ultradźwiękowa produkcja biodiesla znacznie przyspiesza i wzmacnia różne reakcje chemiczne w różnych produkcjach chemicznych.
5. Przemysł uzdatniania wody: Degradacja zanieczyszczonej wody, takiej jak mikroorganizmy.
6. Przemysł spożywczy i kosmetyczny: oczyszczanie alkoholu, uszlachetnianie cząstek kosmetycznych, przygotowanie nanocząstek.
7. Przemysł grafenowy: złuszczanie grafenu, dyspersja grafenu, przygotowanie nanocząstek grafenu.
Jak działają ultradźwiękowe urządzenia do obsługi cieczy:
Istnieją dwa sposoby pracy z ultradźwiękowym systemem uzdatniania cieczy akustycznej o dużej mocy.
Po pierwsze, ciecz, która ma być poddana obróbce, znajduje się w normalnej cyrkulacji i reakcji pojemnika, a nadajnik ultradźwiękowy jest wprowadzany do cieczy w celu emitowania fal ultradźwiękowych. Ciecz, która ma być poddana obróbce, przepływa przez pojemnik, a jednocześnie działa na nią silne fale ultradźwiękowe. Wielkość naczynia reakcyjnego lub temperatura może być wysoka lub niska. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku pojemników o tej samej wielkości, im mniejsze natężenie przepływu cieczy lub im dłuższy czas spędzony w pojemniku, tym silniejsza intensywność fali ultradźwiękowej i oczywiście mniejsza wydajność. I odwrotnie, im krótszy czas działania sterowania ultradźwiękowego, tym niższa intensywność działania ultradźwiękowego i tym wyższy przepływ (tj. Wyjście). Ta metoda jest również odpowiednia do zastosowań zapobiegających skalowaniu i usuwaniu kamienia.
Po drugie, metoda obróbki polega na wykorzystaniu specjalnego reaktora ultradźwiękowego zaprojektowanego i wyprodukowanego przez naszą firmę w celu utworzenia kompletnego reaktora sonochemicznego. Ciecz, która ma być poddana obróbce, wpływa z jednego końca reaktora i wypływa z drugiego końca po działaniu fal ultradźwiękowych. W ten sposób zmiany w oryginalnym układzie chemicznym są minimalne i skuteczne.
Główna konfiguracja ultradźwiękowego urządzenia do obsługi cieczy:
1. Opcjonalny zakres częstotliwości: 15KHz ~ 70KHz.
2. Wspólna częstotliwość: 20KHz, 28KHz, 40KHz
3. Moc nominalna klasy przemysłowej na jednostkę: 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, a także może być używana w połączeniu z wieloma jednostkami.
4. Materiał głowicy narzędzia (sondy) pręta wibracyjnego: stop tytanu.
5. Waga ultradźwiękowych części wibracyjnych: 10 kg
6. Cyfrowo sterowany zasilacz napędu: automatyczne śledzenie częstotliwości, zabezpieczenie nadprądowe i przepięciowe, regulowany rozmiar mocy.
7. Typowy rozmiar zasilacza napędowego: 345×300×135 mm