Analiza charakterystyczna pełnej serii dysz atomizujących RPS-SONIC

Opierając się na podstawowej zasadzie atomizacji ultradźwiękowej, firma RPS-SONIC opracowała cztery podstawowe serie dysz atomizujących, aby sprostać wymaganiom zastosowań w różnych branżach i scenariuszach: typ powłoki-szerokiej powierzchni, typ powłoki skupionej, typ strumienia i typ-wysokotemperaturowy. Dostępne są również usługi dostosowywania. Każda seria została specjalnie zoptymalizowana pod względem konstrukcji i parametrów użytkowych, zachowując ogólne zalety atomizacji ultradźwiękowej, mając jednocześnie unikalne cechy rdzenia. Poniższa analiza, oparta na mechanizmach działania, bada unikalne cechy każdej serii.

 

2.1 Szeroko-powierzchniowa ultradźwiękowa dysza atomizująca (seria RPS-SONIC Core)

Dysze do powlekania-szerokopowierzchniowego to najpowszechniej stosowana seria RPS-SONIC. Jej podstawową pozycją jest „duża-powierzchnia, jednolita powłoka”. Jego charakterystyka robocza skupia się wokół „rozszerzenia zakresu atomizacji i zapewnienia jednorodności powłoki”, doskonale dopasowując się do obróbki dużych podłoży, takich jak powlekanie szkła float,-natryskiwanie włóknin i powlekanie blach metalowych/plastikowych.

 

Z punktu widzenia zasady działania, ta seria dysz wykorzystuje konstrukcję „szerokiego kanału przepływu powietrza” w konstrukcji końcówki atomizującej, w połączeniu z pomocniczym wlotem powietrza (wlotem powietrza prowadzącego), aby znacznie rozszerzyć zakres atomizacji. Po wygenerowaniu kropelek z końcówki rozpylającej, pomocniczy strumień powietrza (ciśnienie 0,1-0,5 MPa) jest wyrzucany z dużą prędkością (20-50 m/s) z kanału przepływu powietrza, tworząc „efekt ścinający” na kropelkach. To dodatkowo udoskonala kropelki (od 5-10 μm w czystej atomizacji ultradźwiękowej do 1-5 μm), zapobiegając agregacji kropel. Jednocześnie przepływ powietrza zapewnia kierunkowy napór kropelek, rozszerzając zakres atomizacji z mniej niż 30 cm w czystej atomizacji ultradźwiękowej do 0,5-2 m, tworząc jednolity strumień w kształcie wachlarza.

 

2.2 Ultradźwiękowa dysza atomizująca typu skupionej powłoki (specjalnie do zastosowań precyzyjnych)
Dyszę z powłoką skupioną zaprojektowano przede wszystkim do zastosowań związanych z atomizacją wymagających „wysokiej precyzji i małej powierzchni”, takich jak powlekanie fotorezystem na płytkach półprzewodnikowych, powlekanie stentów-wypuszczających lek i natryskiwanie probówek do pobierania krwi. Jego charakterystyka operacyjna opiera się na „precyzyjnej orientacji, mikro-kropelkach i cienkiej powłoce”, co czyni go podstawowym produktem RPS-SONIC w zastosowaniach związanych z produkcją precyzyjną i biomedycyną.

 

Z punktu widzenia mechanizmu roboczego, w tej serii dysz zastosowano „stożkową konstrukcję skupiającą” na końcówce atomizującej, która silnie koncentruje energię wibracyjną na niewielkim obszarze końcówki. Powoduje to cieńszą warstwę cieczy (5-50 μm) i bardziej jednolitą długość fali fali stojącej kapilar, co prowadzi do mniejszych kropelek (1-30 μm, precyzyjnie kontrolowane za pomocą częstotliwości). Co więcej, kropelki wykazują wyjątkowo silną kierunkowość, a zakres rozpylania można regulować w zakresie od kilku milimetrów do kilkudziesięciu milimetrów, co pozwala uzyskać precyzyjną atomizację „od punktu do punktu”.

 

Co więcej, tę serię dysz można połączyć z trójosiowymi-XYZ lub z-osiami obrotowymi XYZ, aby uzyskać precyzyjne powlekanie złożonych zakrzywionych powierzchni, takich jak natryskiwanie zakrzywionych powierzchni w urządzeniach medycznych i jednolite powlekanie-całej powierzchni płytek półprzewodnikowych. Grubość powłoki można regulować w zakresie od 0,5-10 μm, bez porów i zacieków, co znacznie poprawia wydajność i wydajność produktu. RPS-SONIC oferuje również usługi dostosowywania tej serii, projektując rozmiar końcówki rozpylającej i kąt rozpylania zgodnie ze specyficznym scenariuszem zastosowania klienta, aby spełnić indywidualne potrzeby.

 

2.3 Ultradźwiękowa dysza atomizująca-(wyłącznie w branży elektronicznej) Dysza typu-flux to ekskluzywny produkt firmy RPS-SONIC dla przemysłu elektronicznego (płytki drukowane PCB, opakowania półprzewodników). Jej podstawowym wymaganiem jest „precyzyjne natryskiwanie topnika w celu uniknięcia mostkowania i zimnych połączeń lutowniczych”. Jego charakterystyka robocza opiera się na „dostosowywaniu się do charakterystyki topnika, zapobieganiu zatykaniu i precyzyjnemu pozycjonowaniu”, rozwiązując problemy branżowe związane z „poważnym nadmiernym natryskiwaniem, częstym zatykaniem i niedokładnym pozycjonowaniem” w tradycyjnym natryskiwaniu topnika.

 

Z punktu widzenia zasady działania topnik zazwyczaj ma pewną lepkość i korozję oraz zawiera niewielką ilość składników stałych. Tradycyjne dysze ciśnieniowe o małych średnicach otworów są podatne na zatykanie. Jednakże dysza typu RPS-SONIC flux- wykorzystuje konstrukcję „kanał cieczy o dużej- średnicy (1-5 mm) + samooczyszczanie-wibracji o wysokiej-częstotliwości”, co zasadniczo rozwiązuje problem zatykania. Wibracje o wysokiej częstotliwości w sposób ciągły oczyszczają resztki strumienia i cząstki stałe z wewnętrznej ścianki kanału, eliminując potrzebę częstego demontażu i czyszczenia nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy.

 

Co więcej, ta seria dysz obsługuje zarówno tryby natryskiwania przerywanego, jak i ciągłego, umożliwiając elastyczną regulację w celu dopasowania do rytmu linii produkcyjnej. Jednocześnie konstrukcja dyszy-odporna na korozję (końcówka ze stopu tytanu + uszczelki z fluorogumy) skutecznie chroni przed korozją topnikową, wydłużając żywotność sprzętu i spełniając ciągłe potrzeby produkcyjne przemysłu elektronicznego.

 

2.4 Wysokotemperaturowa-ultradźwiękowa dysza atomizująca (odpowiednia do specjalnych środowisk)

Z punktu widzenia mechanizmu roboczego środowiska-o wysokiej temperaturze poważnie wpływają na działanie przetworników piezoelektrycznych i transformatorów amplitudowych.-Wysokie temperatury osłabiają lub nawet niszczą efekt piezoelektryczny ceramiki piezoelektrycznej, przyspieszając jednocześnie utlenianie i deformację elementów metalowych. Aby rozwiązać ten problem, firma RPS-SONIC kompleksowo zoptymalizowała swoje-dysze wysokotemperaturowe pod kątem zwiększonej odporności-na wysokie temperatury: przetwornik piezoelektryczny wykorzystuje-odporny na wysokie temperatury piezoelektryczny materiał ceramiczny, umożliwiający stabilną pracę w środowiskach o temperaturze od -40 do 200 stopni; transformator amplitudy jest wykonany ze stopu tytanu-odpornego na wysoką temperaturę z powłoką-przeciwutleniającą, która zapobiega utlenianiu w wysokiej temperaturze; a końcówka rozpylająca zawiera kanał chłodzący, w którym krąży czynnik chłodzący, aby obniżyć temperaturę końcówki i zapobiec przegrzaniu cieczy oraz uszkodzeniu końcówki.

2,5 RPS-SONIC Niestandardowe dysze atomizujące (spersonalizowane dopasowanie)

Oprócz czterech standardowych serii, RPS-SONIC oferuje kompleksowe usługi dostosowywania, co stanowi podstawową przewagę konkurencyjną. Opierając się na filozofii biznesowej, zgodnie z którą „nie należy ślepo promować produktów, ale znajdować odpowiednie produkty dla klientów”, zespół techniczny firmy RPS-SONIC projektuje dysze ukierunkowane na konkretne scenariusze zastosowań klienta (takie jak rodzaj cieczy, wymagania dotyczące atomizacji, warunki środowiskowe i wymagania dotyczące natężenia przepływu). Możliwość dostosowania obejmuje wszystko, począwszy od kształtu końcówki atomizującej, zakresu częstotliwości i rozmiaru kanału cieczy, aż po moc generatora i tryb sterowania.

 

Na przykład, aby sprostać potrzebom rozpylania nanomateriałów, dysze atomizujące o wysokiej-częstotliwości (120-180 kHz) można dostosować tak, aby uzyskać atomizację kropelek o wielkości nano- (5-10 μm); do oczyszczania metodą atomizacji ścieków o-lepkości, można dostosować dysze o wysokim-przepływie-o niskiej częstotliwości (20–40 kHz) w połączeniu z funkcjami ogrzewania w celu zmniejszenia lepkości ścieków i poprawy wydajności atomizacji; do zastosowań w małych laboratoriach można dostosować dysze kompaktowe o niewielkich rozmiarach ułatwiających integrację ze sprzętem doświadczalnym. Ponadto RPS-SONIC zapewnia bezpłatne projektowanie rozwiązań, testowanie próbek i wskazówki techniczne dotyczące niestandardowych produktów, aby mieć pewność, że produkty są w pełni dostosowane do potrzeb aplikacji klienta.